Wat is ventielzak?
Valve Bag (ook wel Valve Sack genoemd) is een soort industriële verpakkingszak met een gespecialiseerde verpakkingvultuit of "klep". Het bepalende kenmerk is dat de tas eengeen volledig open mond. In plaats daarvan is een buisvormige hoes- in één richting, het ventiel, geïntegreerd in de hoek- of bovennaad van de tas.
- Hoe het werkt:Tijdens het vullen wordt het mondstuk van een vulmachine in deze klep gestoken. Het product (bijvoorbeeld cement, poeder) wordt door luchtdruk of zwaartekracht in de zak geduwd. Wanneer het mondstuk wordt teruggetrokken, zorgt de druk van het verpakte product ervoor dat de binnenkleppen of plooien van de klep automatisch sluiten, waardoor de zak wordt afgedicht. Dit ontwerp zorgt voor een vrijwel stof-vrije verpakking en verwerking.
- Belangrijkste voordelen:
Stof-Vrij en schoon: minimaliseert productverlies en milieuvervuiling.
Vocht- en stofbestendig-Bewijs: uitstekende afdichting beschermt hygroscopische of fijne poeders.
Hoge efficiëntie: maakt volledig geautomatiseerde, hoge-snelheidsafvullijnen mogelijk; het is niet nodig om de zakmond te naaien of vast te binden.
Superieure stapelbaarheid: platte, rechthoekige vorm zorgt voor stabiel palletiseren en opslag.
Het productieproces van de ventielzak van PP-geweven materiaal
*Stap 1: voorbereiding van grondstoffen, afdrukken en lamineren
Basisstof: Grote rollen PP-geweven stof worden op de productielijn geladen.
Flexografisch printen: de stof wordt bedrukt met productinformatie, logo's en gebruiksinstructies met behulp van hoge-rotatieprinters.
Lamineren/coaten (voor verbeterde tassen): Om de vochtbarrière en de sterkte van de afdichting te verbeteren, wordt een plastic film (zoals BOPP of PE) vaak via extrusie-gecoat of gelamineerd op de geweven stof. Hierdoor ontstaat een composietmateriaal.
**Stap 2: Buisvorming
De bedrukte/gecoate stof wordt nauwkeurig in de lengte gevouwen en de randen worden afgedicht (vaak met een smalle overlapnaad) om een doorlopende, platte buis te vormen.
***Stap 3: Zakvorming via heteluchtlassen
① Afdichten en snijden van de onderkant: de buis gaat de machine voor het maken van zakken- binnen, waar hete lucht de binnenlagen smelt, een lek-dichte las vormt en individuele zakken snijdt.
② Aanbrengen en bevestigen van ventielen: Een ventielhuls wordt automatisch in de bodem van de zak gestoken en vastgezet voor optimale prestaties.
③ Kruisje vormen en vouwen: de tas is gevormd om zijvouwen te creëren, waardoor de ruimte-efficiëntie wordt gemaximaliseerd, en vervolgens netjes opgevouwen voor verpakking.
****Stap 4: Kwaliteitscontrole en verpakking
Afgewerkte zakken ondergaan strikte kwaliteitscontroles op printhelderheid, lasintegriteit en nauwkeurige afmetingen. Ze worden geteld, gestapeld en tot balen geperst, zodat onze klanten alleen producten van goede kwaliteit ontvangen.
